制造业使用jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧是否真能节约成本？
今年10月《纽约时报》描述了这样的场景：在荷兰的飞利浦工厂里，128个机器臂以瑜伽式的灵活度工作着。视频摄像头引导它们进行的操作远远超过最灵巧的人工能力。它们每天三班、一年365天不停地工作，不需要休息。
这将是未来制造工厂的场景。新一代jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧比汽车制造商和其他重工业生产商目前普遍采用的jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧要娴熟得多。它们正在世界各地取代制造业和配送行业的工人。
即便是苹果iPhone的制造商富士康，在继续兴建新工厂、雇佣上千名新工人来生产智能手机的同时，也计划在未来几年内安装100多万个jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧以增补其在中国的劳动力。
但是，面对jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧高昂的购买成本，是否jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧更省钱？
很多美国jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧生产商称，在很多应用中，jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧的成本比人工要低。美国工厂自动化系统咨询公司计算：以一个工业jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧为例，制造系统的初始成本是25万美元，替代了两名机器操作工人，他们每人年薪5万美元，在制造系统15年的生命周期里，jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧通过取代人工和提高生产率能节省350万美元的开销。
在中国，随着劳动力成本的逐步攀升，在大大小小的企业力同样掀起了一股jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧制造热潮。2013年，这股潮流将愈演愈烈。
技术差距缩短既然jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧正逐步替代劳动力，那么中国在jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧制造上自然要加紧脚步。中国jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧制造企业的优势在于服务和价格，技术、产品线、规模上的差距则是中国企业的主要劣势。目前，中国市场上应用的工业jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧的关键基础部件大多为进口，产品设计、材料与工艺技术、系统集成与国外存在较大差距，没有形成相应的标准化、模块化与可互换性的软硬件及功能模块。不断进行技术革新才是关键。
培养关键人才对于国外的先发、领先优势，我国的jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧产业的研发远远落后于美、日两国，尤其是在青少年中远未开展jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧的组装、制作的科学活动，这将关系到二三十年后我国的产业发展。对于中国jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧制造产业来说，实现产学研资各方面的集成联合是当前要务。
