圣元工厂采用世界一流设备实现透明化生产

　　自08年三鹿奶粉事件后，我国在乳制品质量上痛定思痛，如今距离那次重大奶粉安全事件已过去近7年，而国内乳制品质量安全管理方面也取得了颇大的进步。近年来，国内多项乳业新规制定、实施，政府的监管力度和企业的自律意识显着增强，种种的举措，都让国产奶粉品牌渐渐摆脱质量之困。同时也有越来越多的优秀民族乳业在奶源、加工、销售等环节加大资金投入，以完善全产业链的管理和监督工作。作为我国重要的本土领军品牌，圣元国际集团的透明化生产流程在业内声誉颇高，圣元工厂充分保证圣元安全生产的每一个细节，让出厂的产品品质无懈可击。

　　车间生产流程严谨，全程采用世界一流的先进设备

　　乳制品生产是一个产业链较长的行业，涉及到养殖、牧草饲料、食品加工、包装运输等多个环节，无论哪个环节出现问题，都将有可能影响到乳品的安全品质，所以为了堵住安全漏洞，很多国内一线乳企都不惜耗费巨资引进先进生产和检测设备，而圣元便是其中之一。在圣元青岛工厂里，令人惊叹的工业设计不计其数。

　　据圣元相关工作人员介绍，圣元青岛工厂在整个生产过程中严把原料入厂、产品生产、成品出厂三大关卡，每一罐奶粉的诞生从原料到灌装，再到包装成品，均需经过逾1500项检测，而整个生产过程更是设置了超过1122项质量控制点。圣元耗费巨资引进了来自德国WOLF、ROVEMA，瑞士INDOSA等国际公司的全自动化包装线和法国盖亨公司的干混系统，通过先进的工业装备把食品安全问题在源头上进行杜绝。

　　在全自动密闭式的生产车间内，所有来自法国、新西兰等地的优质进口原料必须要通过孔径仅0.83毫米的粉筛才能正式进入生产环节，加上12000高斯的强磁力棒和金属探测仪等多重保障，可以完全消除金属异物混入奶粉的可能性。而如今，随着技术设备的进步，圣元的检测精度也在逐步提高。目前，车间内一台价值470万元人民币的进口检测仪器已可以做到一针出,即一次实验能对多种重金属元素进行检测。而来自法国盖亨公司的干混设备，则能在90秒内出产一吨配方奶粉，并达到99.8%的均匀度，确保了圣元生产过程的高效、安全。

　　制药级的卫生标准，极致细节打造纯净空间

　　据悉，圣元青岛工厂是中国乳品行业第一家符合GMP药厂标准的现代化生产厂家，这里的工作人员出入都必须经过严格的消毒处理程序方可入内，全程穿戴专业隔离服和口罩、头套等防护。另外，经工作人员介绍，圣元采用的是对卫生要求最严格的干法生产配方奶粉，为了控制湿度，整个车间要保持无水环境，所以平时必须用酒精溶剂冲洗地板，以确保无菌环境。

　　此外，在车间的纯净区和包装区之间保持着至少10个大气压的压差，这样空气就只能从洁净区向包装区单向流动，确保环境的纯净。

　　关爱母婴健康，致力产品研发与创新

　　更值得一提的就是圣元的实验中心了，在那里，可用于食用的各种矿物质和微量元素均能被找到，其中更有不少的营养物质来自于海外进口;产品内按照科学配方添加的DHA、核苷酸、维生素和矿物质等营养成分分别自全球17个国家。

　　为了满足不同婴幼儿群体的个性化营养需求，确保每一个宝宝的健康成长，圣元研发人员就在这里夜以继日地投入工作，旗下每一款配方奶粉的诞生背后都凝聚了无数研究人员的心血结晶。

　　整合国外优质资源，建设优质奶源

　　如今全球化的格局日益明朗，而圣元对全球资源配置使用也是相当重视，以乳制品生产至关重要的奶源为例，圣元就投资超过1.5亿欧元在法国建设了一座年设计产能10万吨的奶粉工厂，这个2014年1月开工建设的项目按欧盟国家生产药品的级别建立，投产后将主要用于生产圣元婴儿配方奶粉和原料加工，确保圣元产品从原料到成品上市的全产业链管控。据介绍，目前法国工厂已经进入施工后期阶段，有望于明年初正式投产。

　　圣元一直以来精益求精的生产细节让业内人士为之动容，而圣元一如既往的坚持与付出，也不负其国际企业的盛名，让我们一起期待，圣元集团在国际舞台上一显魅力!