智能制造在石化行业有哪些模式？_2

超过90 %的规模以上石化生产企业应用了过程控制系统（PCS），生产过程基本实现了自动化控制。生产优化系统（APC）、生产制造执行（MES）、企业资源计划管理系统（ERP）也已在企业中大范围应用，生产效率进一步提高。

智能工厂

石化、轮胎、化肥、煤化工、氯碱、氟化工等行业率先开展智能制造试点示范。包括九江石化、中煤集团的煤化工智能工厂、东岳集团的氟化工智能工厂、新疆天业集团的氯碱智能工厂等。

1. 中国石化

①确立智能工厂“一把手”：4家试点单位“一把手”担任智能工厂建设的总指,组织方案论证、流程优化,推动项目实施和管理变革。

中国石化智能工厂

②总体规划、统筹推进：统一编制智能工厂的总体规划，统一组织系统开发和试点建设。借助先进的项目及技术管理经验，避免重复开发、资源浪费现象。

③坚持创新驱动发展：根据信息技术发展新趋势，结合公司结构调整、转型发展、绿色低碳等战略，及时调整信息化发展方向，按照大平台、大系统、大运维的思路，重构信息化架构、体系和建设、应用新模式。

2. 中煤集团

①思路明确：提出“夯实基础、完善提升、智能应用”三步走的建设思路。

中煤集团

②智能化生产管理：通过对设备运行状态及生产全流程数据的自动采集，依托生产业务模型，专家经验，建成生产执行平台。实现生产管理在线控制、生产工艺在线优化、产品质量在线控制、设备运行在线监控，安环管理在线可控的智能化管理。

3. 东岳集团

①升级改造生产装备：采用在线分析仪表、智能检测仪表、先进控制阀门等替代人工化验分析与手动操作，生产过程控制由现场人工经验控制向集控室自动化、数字化、智能化控制转变。

东岳集团

②搭建经营管理系统：搭建生产制造管理系统平台，建立生产管控中心，实现决策分析从人工规则分析向大数据智能分析转变，从局部优化到全局优化的智能管控模式转变。

③实现闭环智能制造体系：通过ERP经营管理系统与多信息系统的融合及协同，自动分解生产计划并将数据传递到MES系统及生产车间，调配生产资源，安排生产。产品入库及销售数据及时采集到ERP系统，实现整个制造体系的智能化产供销平衡。

④深化智能制造建设：在6个行动领域开展智能制造实践试点，实现网络互联技术、信息化集成技术、大数据应用、工业软件技术与全供应链的深度融合，对内预测、预警、应变前瞻化，对外利益共享、价值协同，实现供应链全局最优、整体价值最大化。

4. 新疆天业

①健全智能装备：健全和完善计量仪表、分析仪器、可燃气体探测仪等检测手段，使用PVC包装码垛jrs英超直播吧_jrs直播_极速体育nba直播吧。

新疆天业

②对关键工序实现自动控制：建立基于机理模型和过程响应模型的高级优化控制系统，解决生产控制中的大滞后、强耦合、非线性等问题。

③完成智能操作：建立操作诊断、操作仿真、操作优化等应用系统，寻找优化的工艺条件。基于报警为主线的操作诊断，将人的经验不断向系统中转移，将损失控制在可接受的水平。

④使用ERP系统：通过ERP系统全面整合销售、采购、生产、成本、库存、运输、财务等资源，实现信息流、物流、资金流的三流合一。并结合天业产业群上下游的转换关系，优化企业供应链管理，实现最佳资源组合。

⑤搭建智能决策平台：全面及时了解企业销售、生产、物料、财务情况，在对大量运营数据挖掘分析的基础上，向决策人员提供辅助决策信息，从而使决策过程更加科学合理。